Walcowanie gwintów jest najczęściej stosowaną technologią w ramach operacji formowania na zimno. Gwinty formowane są przez walcowanie wgłębne lub walcowanie przelotowe. W tym miejscu zamieszczamy opis obu metod oraz przedstawiamy różnice w konstrukcji narzędzi do obu technik.
Walcowanie wielowypustowe na spiekanych metali pozwala na znaczne zagęszczenie porowatości na powierzchni. Efekt ten powoduje znaczny wzrost wytrzymałości zmęczeniowej.
Nowością zwracającą szczególną uwagę są właściwości tłumiące walcowanych materiałów spiekanych, które oznaczają minimalizację hałasu w przekładni. Ma to szczególne znaczenie dla napędu pojazdów elektrycznych.
Walcowanie śrub tocznych stawia najwyższe wymagania walcarce oraz jakości narzędzi walcujących. W tym samych czasie wymagany jest szeroki zakres doświadczenia w przebiegu procesów produkcyjnych. Ten artykuł wprowadza w tę szczególną dziedzinę walcowania.
Wielowypusty ewolwentowe na wałach wdrążonych można, dzięki walcowaniu przelotowemu, wykonywać także na wałach wirników silników elektrycznych do pojazdów elektrycznych.
Radełkowanie to oprócz walcowania gwintów metrycznych jedno z najczęściej używanych zastosowań obróbki plastycznej na zimno.
W zależności od rodzaju radełka i cech geometrycznych, takich jak dokładność średnicy zewnętrznej lub liczby zębów, należy wybrać dobrać odpowiednią maszynę i narzędzia walcujące oraz dostosować wydajny proces.
Dogniatanie profili ślimakowych układów sterujących CEPS jest aktualnym tematem w dziedzinie formowania na zimno. Profile ślimakowe wytwarzane za pomocą obróbki skrawaniem są uzyskują ostateczny kształt przez dogniatanie w procesie walcowania, gwarantującym powierzchnię wolną od jakichkolwiek śladów po obróbce. Profiroll wyjaśnia ideę tego procesu.
Na naszej stronie używamy plików cookie. Niektóre z nich są niezbędne z technicznego punktu widzenia, inne pomagają nam ulepszać serwis lub włączać dodatkowe funkcje.
