Walcowanie wielowypustów
ROLLEX
Systemy walcowania na zimno wielowypustów to gwiazdy na nowoczesnych liniach produkcyjnych dzięki swojej produktywności, elastyczności oraz możliwej do uzyskania jakości.
Unikalną cechą jest koncepcja sterowania w połączeniu z energooszczędnym, serwomechanicznym układem napędowym i solidną sztywną konstrukcją.
- statycznie i dynamicznie bardzo sztywna rama żeliwna w kształcie litery C
- łatwy dostęp do otwartego obszaru roboczego pozwala na trudne kształty geometryczne przedmiotu obrabianego i walcowanie kilku wielowypustów jednym układem oprzyrządowania narzędziowego
- najkrótszy czas przezbrajania dzięki łatwym w manipulowaniu cylindrycznym walcowa
- wytwarzanie wielowypustów zewnętrznych
- elastyczność dzięki możliwości walcowania kształtującego i wykańczającego oraz walcowania gwintów
- Profiroll CNC na bazie sprzętowej Sinumerik 840D
- system zarządzania danymi
PR 400 HP
Maszyna PR 400 HP została zaprojektowana z myślą o bardzo szybkim i precyzyjnym kształtowaniu detali z wielowypustami. Podstawą procesu jest inkrementalne walcowanie wielowypustów. Aby uzyskać dokładne i stabilne wyniki walcowania, koncepcja maszyny opiera się na symetrycznym, sztywnym korpusie, który został zoptymalizowany specjalnie z wykorzystaniem FEM dla siły walcowania do 400 kN. Bezluzowy napęd główny o dużej mocy oraz osie z precyzyjnym dosuwem tworzą system nie mający prawie żadnych ograniczeń pod względem dynamiki i dokładności.
ROLLIN
ROLLIN jest uniwersalną maszyną do wielowypustów wewnętrznych. Oprócz walcowania wielowypustów wewnętrznych i stożków wewnętrznych istnieje możliwość realizacji procesów wykańczania w celu kalibracji lub dogniatania wstępnie obrobionych kół zębatych.
PRI 120 CNC/AC
PRI 120 CNC / AC to nowo opracowana maszyna do walcowania kąta oparcia wewnętrznych wielowypustów, zapewniająca oszczędne wytwarzanie stożków wewnętrznych na bokach zębów już istniejących wewnętrznych wielowypustach.
PB 200
PB 200 jest najnowszym rozwiązaniem do formowania pierścieniowych kół zębatych z uzębieniem wewnętrznym lub zewnętrznym w stanie miękkim. Powierzchnie kół zębatych powstałe w wyniku wstępnych procesów obróbki są wyrównywane w wyniku procesu dogniatania i uzyskują swoją ostateczną charakterystykę.