Накатка резьбы и профилей
Накатка резьбы и профилей роликами является самым универсальным и точным способом накатывания резьбы. При накатке резьбы на 2-роликовых станках заготовка располагается между накатными инструментами на специальном поддерживающем устройстве – накатном ноже или роликовой опоре. Оба ролика вращаются синхронно в одном направлении, как минимум один из них имеет радиальную подачу для внедрения в заготовку, при этом путем пластического деформирования происходит формирование требуемого профиля резьбы на заготовке.
Параметры влияющие на усилие при накатывании
- Прочностные характеристики материала
- Коэффициент деформации
- Площадь контакта
Накатывание с радиальной подачей роликов
Известно также как «накатка на врез». Применяется для накатки коротких резьб, длина резьбы ограничена шириной накатных роликов. В процессе накатки формообразующий инструмент с негативным профилем внедряется в заготовку и формирует требуемый профиль, при правильном подборе параметров осевое перемещение заготовки отсутствует. Требуемое усилие при накатывании зависит от шага, длины резьбы и свойств материала.
Явным преимуществом накатывания с радиальной подачей является скорость процесса.
Накатывание резьбы методом радиальной подачи. Деталь: резьбовая шпилька М56х4. Резьбонакатной станок: PR 60e PRS
Накатывание кольцевыми роликами с осевой подачей
Известно также как «накатка на проход». Применяется в случаях, когда длина требуемой резьбы превышает ширину накатных роликов. Особенность конструкции роликов: наличие заходной, калибрующей, и выходной частей. Накатные ролики имееют «кольцевой» профиль с требуемым шагом и наклоняются в станке на угол подьёма α и направление накатываемой резьбы. Это самый гибкий и экономичный способ накатывания длинных резьб.
Накатывание скорректироваными роликами с осевой подачей
Накатные ролики с коррекцией по углу подьема резьбы, в отличии от кольцевых роликов, имеют многозаходной винтовой профиль. Сумма угла подьема профиля накатного инструмента и наклона шпинделей накатного станка равна углу подьёма резьбы α накатываемой детали. В зависимости от конструкции, возможна высокоскоростная осевая накатка (HDU) или накатка с пониженной осевой скоростью (TDU) прецизионных или глубоких профилей.
Применение роликов с коррекцией по углу подьема резьбы позволяет также оптимтизировать процесс накатки по усилию. В оптимальном случае возможно накатывание крупных резьб на относительно небольших станках.
Накатывание резьбы методом осевой подачи. Деталь: полнорезьбовая шпилька с трапецеидальной резьбой TR 110. Резьбонакатной станок с ЧПУ: PR 100 CNC/AC
На данном сайте используюся сookie-файлы и другое программное обеспечение для анализа общего количества пользователей сайта и статистику посещений. Подробную информацию о типе и объеме сбора данных можно найти в нашей политике конфиденциальности. Чтобы постоянно улучшать наш веб-сайт, мы просим вашего согласия на использование вашей информации.