스플라인 롤링

일반적으로 롤링할 수 있는 면적

유형: DIN 5480, 말려 있는 스플라인, 톱니 모양

모듈: < 2

인피드 롤링

Profiroll의 스플라인 냉간 롤링 프로세스는 CNC 피드를 사용하여 이동하는 두 개의 원형 다이스에 기반합니다. 이 프로세스를 사용하면 가공품의 무제한 회전이 가능합니다. 랙 다이스 길이 자체 때문에 일반적인 랙 공정으로는 가공할 수 없습니다.

특히 고품질 요구 사항이 있는 부품 공정의 경우 원형 다이스 기법을 대체할 수 없습니다.

롤렉스 스플라인 롤링

롤렉스 스플라인 롤링 센터와 결합된 Profiroll 스플라인 롤링 기술을 사용하면 귀사에 이익을 창출합니다. 본 프로세스는 변속 장치 및 서스펜션 샤프트의 모든 스플라인에 유연한 솔루션을 제공합니다.      

완전한 CNC 제어 기계는 최대 5개의 서로 다른 다이스 세트를 처리할 수 있습니다. 각 기계 설정은 고유한 고객님의 부품에 대해 개발됩니다. 따라서 다이스 변경이나 유지보수 등에 의한 중단 없이 스플라인을 보다 안정적으로 롤링할 수 있습니다.

스루피드 프로세스를 통해 얻을 수 있는 장점은 다음과 같습니다:

점점 더 많은 할로우 샤프트가 변속기 설계에 사용됩니다. 이러한 할로우 샤프트에 스플라인을 롤링하는 것은 냉간 롤링과 같은 개념에 있어서 진정한 도전이라고 할 수 있습니다. 롤링은 최대 100kN의 힘을 가하며 작은 표면을 롤링하고, 모든 기술자들은 이 과정에서 원치 않는 형상의 틀어짐이 발생할 가능성을 항상 염두에 두고 있습니다. 

여기서 Profiroll는 스루피드 프로세스로 만드는 간 스레드 롤링 분야의 경험을 살렸습니다. 프로파일 하나씩 적절한 하중으로 롤링됩니다. 또한 이 프로세스는 스플라인 롤링에 맞게 조정되었습니다. 할로우 샤프트 스플라인은 더 이상 한 인피드 스텝 내에서 형성되지 않고 움직이는 롤링 가공 영역 내에서 연속적으로 형성됩니다. 따라서 접촉 면적이 최소화되고 고품질 스플라인이 형성됩니다.

스루포스 롤링 프로세스의 샘플 방식 중 하나는 할로우 트랜스미션 샤프트입니다. 여러 개의 스플라인들이 차례로 롤링됩니다. 간혹 샤프트의 속이 빈 모양으로 인해 이 특수 프로세스에서 하나 이상의 스플라인을 롤링해야 하는 경우도 있습니다.

Profiroll 롤렉스 XL HP의 스플라인 롤링:

 

 

정렬된 스플라인 롤링

오늘날의 중점은 서로 정렬된 여러 개의 스플라인을 제조하는 것입니다. 이러한 부품의 경우 몇 가지 롤링 위치에서 가공품들이 차례로 스플라인을 클램핑하고 롤링하거나 모든 스플라인을 한 번에 제조하는 등 올바른 공정을 선택하는 것이 중요합니다.

한 번에 정렬된 스플라인 롤링:

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